COMEC がホットな情報を公開

イタリア、ピアチェンツァ – COMEC は、ホットサイクルで製造されたブレーキパッドの硬化プロセスのための新しい設計アプローチを開発しました。

市場で入手可能なホットプレス機械は、小規模および中規模のバッチで複数の異なるディスク ブレーキ パッド部品番号を生産する場合、非常に剛性が高く、非常に長い製造時間と長く高価な設置段階を必要とします。

COMEC リニア プレス モデル P-FLEX H は、現在市場で入手可能な最高レベルの柔軟性を実現します。

機械のプレスユニットは、最大 270 トンの加圧力で使用できます。 各プレスユニットは完全に独立しており、顧客はいつでも、どのステーションを実行して異なる部品番号を異なる混合で生産するかを決定できます。

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ラインの各プレスユニットは自動モードで使用でき、生産サイクルのすべての操作を自動で実行することも、半自動モードで使用することもできます。これにより、顧客はラボまたは生産のパイロットテストにユニットを手動で使用できます。他のすべてのステーションは標準の生産サイクルを実行しています。 これは、プレス生産機で直接プレス試験を行う上で大きなメリットとなります。

この柔軟なプレス システムは、顧客のあらゆる要件を満たすために完全に構​​成可能です。 この構成には最大 6 台の分注機を含めることができ、自動洗浄システムと複数キャビティ金型用の密度補償器が標準機能です。 さらに、このシステムでは顧客の既存のツールをインストールできるため、顧客は大幅なコスト削減を保証できます。

設定可能なプレスサイクル、高精度の注入制御 (±1%)、高精度の力制御 (±50 kg)、および高精度の温度制御 (±3°C) により、最高の生産品質が保証されます。 革新的な油圧および温度制御システムのおかげで、この機械は従来のシステムと比較して最大 30% のエネルギー節約を可能にします。そのモジュールコンセプトにより、COMEC リニア プレス モデル P-FLEX H は特定の要件に応じてカスタマイズできます。また、製造時間の短縮、設置と試運転時間の短縮、簡単でコスト効率の高い輸送ソリューションという大きな利点もあります。

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